အလွဲသုံးစားမှုအတွက် စီလီကွန် ပိုက်များ – LED စတရစ်များအတွက် အရွယ်အစားအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှု

အသုံးပြုရန်အတွက် အသေးစားထုတ်လုပ်ထားသော စီလီကွန် အုပ်ဖော်မှုများသည် ဖြေရှင်းပေးသည့်အစား ပိုမိုများပြားသော ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်

အလီဒီ စထရစ်များအတွက် စတော့ခ် ဆီလီကွန် စလီဗ်များကို ၈မီမီ၊ ၁၀မီမီ နှင့် ၁၂မီမီ စသည့် အကျယ်အတန်း သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အခက်အခဲမှာ အမှန်တကယ်သုံးသည့် အလီဒီ စထရစ်များသည် အထူးသဖြင့် COB သို့မဟုတ် ဘေးဘက်မှ အလင်းထုတ်သည့် အမျိုးအစားများတွင် ပါဝါစီဘီစီ အတိုင်းအတာ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်နှင့် ကပ်စေသည့် တိပ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလောက်ပါက ထိုအရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှု နည်းပါသည်။ လွန်စွာ ပေါ့ပေါ့နေသည့် စလီဗ်သည် အလူမီနီယမ် ခေါင်းလောင်းအတွင်းတွင် လှုပ်ရှားပြီး အလင်းအမှောင် မတေးများကို ဖော်ပေးသည်။ လွန်စွာ တင်းသည့် စလီဗ်သည် စထရစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ် စထရစ်ကို ခြစ်မိပါက ဆော်ဒာ ပက်ဒ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ မီလီမီတာ ၀.၅ ခြားနားမှုသည်ပင် မျှတသည့် အလင်းပေးမှုကို မျှတမှုမရှိသည့် အမြင်အာရုံကို အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလီဒီ စထရစ်အတွက် ကိုယ်ပိုင် ဆီလီကွန် တွေ့ဘ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အခြေခံ ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး အပိုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းမှု မဟုတ်ပါ။

အထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုယ်ပိုင် အတိုင်းအတာများ၏ အဓိပ္ပာယ်

စီလီကွန် ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုသည် အဆက်မပါသော အရှိန်မြင့် ဖောင်းထောင်ခြင်းနှင့် အပူဖောက်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ အတိကျသော ဒိုင်သည် အတွင်းပိုင်း အကွက်ပုံစံကို ထိန်းညှိပေးသည်။ အထူးအမိန့်ဖော်ထုတ်မှုအတွက် ဒိုင်ကို လုပ်ငန်းတောင်းဆိုမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ပါးလ်အကျယ်၊ အမြင့်နှင့် နံရံအထူကို အတိအကျဖော်ထုတ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စီလီကွန် ဖောင်းထောင်မှုသည် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များတွင် ± ၀.၁ မီလီမီတာ အတိအကျမှုကို ပုံမှန်အားဖော်ထုတ်နေသည်။ ထိုအတိအကျမှုအဆင့်သည် IP အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းရှိ ပိတ်မိခြင်းများကို အားနည်းစေသော အလွန်အမင်း လွန်ကွက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပ besides အပြင်ဘက် ပုံစံကို အထူးပုံစံမှုမှုမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပ်နှင်းပေးနိုင်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖော်ထုတ်မှုများတွင် အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးသော အကောင်းမှုများကို ဖမ်းမိပေးသည်။ အထူးဖော်ထုတ်မှုသည် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အရွယ်အစားများကို ပါးလ်နှင့် ဖစ်ခ်ရှားများနှင့် အစေးအနေဖြင့် ကိုက်ညီစေသည်။

ဓာတုစက်ရုံ ပြုပြင်မှု – ၁၂ မီလီမီတာ ပါးလ်သည် အထူးပုံစံမှုမှုမှု အလူမီနီယမ် ခေါင်းလောင်းနှင့် တွေ့ဆုံခဲ့ခြင်း

တောင်ပိုင်းတရုတ်နှင့် အာဟာရဓာတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအတွင်း ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းတွင် မူလက ဖလော်ရက်စက်များအတွက် ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ချောင်းများအတွင်း LED အလင်းများကို ဆက်တိုက်ဖော်ပေးရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ အတွင်းပိုင်းအမျှင်မှုန်သည် ၁၂.၄ မီလီမီတာ ကျယ်ပြီး အကွက်ပုံစံအောက်ခြေရှိသည်။ အသုံးများသော ၁၂ မီလီမီတာ စီလီကွန် အဝတ်အစားများသည် လွတ်လွတ်လေးလေး တွေ့ရပြီး အစွန်းများတွင် မျှမျှတတမှုကို ပျက်ပေါက်စေသည့် မှောင်သောအကွက်များကို ဖော်ပေးခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အတိအကျရှိသော ကွင်းဆက်အတိုင်းအတာများကို စုဆောင်းပြီး စီလီကွန် အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီနှင့် ပူးပေါင်းကာ အတွင်းဘက်အကျယ် ၁၂.၅ မီလီမီတာနှင့် အကွက်ပုံစံအောက်ခြေရှိသည့် အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်လာသည့် အရှိန်အဟောင်းဖော်ပေးမှုသည် ကပ်စ်မှုန်းမှုမပါဘဲ အလင်းပိုင်းကို အာမခံစေပြီး IEC 60529 အရ အမိုနီးယားပါဝင်သည့် စိုထိုင်းမှုအတွက် IP65 အမျှင်မှုန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးခဲ့သည်။ မှောင်မှုမရှိသည့် အလင်းပိုင်း ၃၀၀ မီတာကျော်ကို ၆ လအတွင်း မှုန်းမှုမရှိခဲ့ပါ။ ထိုသို့သော ယုံကြည်စေသည့် စွမ်းရည်သည် အလွယ်တက်မှုမှ မလာပါ၊ အတိအကျရှိသည့် အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်းမှသာ လာပါသည်။

အမာမှု၊ အလင်းဖော်ပေးမှုနှင့် UV ခံနိုင်မှု - စီလီကွန်ရွေးချယ်မှု၏ သုံးပါးပေါင်း

စိုက်ပါသည့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ဆီလီကွန် ပစ္စည်းအားလုံးသည် တူညီသော အပြုအမှုမပြသပါ။ LED စတရစ် စလေးဖ်များအတွက် Shore A အမာမှုသည် အများအားဖြင့် ၅၀ မှ ၇၀ အထိ ရှိပါသည်။ ၅၀A အနီးပါးရှိသော ပိုမှုန်းသော ပစ္စည်းများသည် လွယ်ကူစွာ ပုံသောင်းနိုင်ပြီး အပိုင်းအစများကို လွယ်ကူစွာ ပိတ်ပေးနိုင်သော်လည်း အရံ့အားနည်းသော အရံ့များတွင် ပူပိုင်းအပိုင်းများကြောင့် ပုံပျက်နိုင်ပါသည်။ ၆၅A အထက်ရှိသော ပိုမာမှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် ပုံပေါ်မှုကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော်လည်း ပိုမှုန်းသော ကွေးခြင်းအကွာအဝေးကို လိုအပ်ပါသည်။ အလင်း အောက်စ်ထုတ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းစွာ ဖန်တီးထားသော ပေါက်ပေါက်သော ဆီလီကွန်သည် အများအားဖြင့် အမြင်အာရုံရှိသော အလင်း၏ ၈၈ မှ ၉၂ ရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို အနည်းငယ်သာ ဖော်ပေးပြီး LED အမှတ်အသားများကို ဖော်ပေးသည့် အလင်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပေးပါသည်။ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် နေရောင်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ခံရသော အသုံးပုံအတွက် UV ခံနိုင်ရည်သည် စစ်ဆေးရမည့် အချက်များတွင် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆီလီကွန်သည် ပေါလီကာဗွနိတ် သို့မဟုတ် PVC ထက် UV ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးသည် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ UV တည်ငြိမ်မှု ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ပလက်တီနမ် ကုန်သော စနစ်များသည် အသုံးပေးနိုင်သော အသက်တာကို ပိုမိုတိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ပလက်တီနမ် ကုန်သော ပုံစံများသည် အနုပညာ အသုံးပုံများတွင် အထွေထွေ အသုံးပြုသော အစိုဓာတ်များကို ပိုမိုနည်းပါသည်။ အထွေထွေ အသုံးပုံများတွင် အသုံးပြုသော အစိုဓာတ်များသည် အလင်း အသုံးပုံများကို မှုန်ဝါစေနိုင်ပါသည်။ ASTM G154 အရှိန်မြင့်ထားသော ရှေးနောက်ပိုင်း အချိန်ကြာမှု အချက်အလက်များကို တောင်းခံခြင်းဖြင့် စျေးကွက် အချက်အလက်များထက် အချက်အလက်များကို အချောင်းအရာ အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလင်းအိပ်ချောင်းများအတွက် ဆီလီကွန်ပိုက်များ၊ မာသောဖုံးများနှင့် ပေါ့တင်းပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အလင်းအိပ်ချောင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကရွေးချယ်စရာသုံးမျိုးရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ဆီလီကွန်ပိုက်များ၊ မာသောပေါလီကာဗွနိတ်ဖုံးများ သို့မဟုတ် ပေါ့တင်းပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် လုပ်ကိုင်မှုနေရာများမှ တိုင်းတာမှုများနှင့် ပေးသောသုံးစွဲသူများ၏ အချက်အလက်စာရွက်များမှ ရယူထားသော အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို စီစဥ်ပေးထားပါသည်။ ဖော်ပြထားသော IP အဆင့်များသည် IEC 60529 နည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

စီလီကွန်ပိုက်များသည် အသုံးဝင်သော အလယ်အလတ်နေရာတွင် တည်ရှိကြောင်း ပုံများမှ သိရပါသည်။ အောက်ပါအရည်အသွေးများကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် ပေးစေနိုင်သည် - အလင်းပေါ်မှ ရှင်းလင်းမှု၊ အမြဲတမ်းသော ပိတ်မိုအ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်မှု။ ထိုအရည်အသွေးများကို မာက်န်ပိုက်များနှင့် ပေါ်တင်ခြင်းများက တစ်ပါတ်တည်းတွင် မပေးနိုင်ပါ။ ပုံစံပေါ်မှ လွှဲလွှဲသော အရည်အသွေးများကြောင့် အလိုအလျောက် LED ပိုက်များအတွက် စီလီကွန်ပိုက်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အကွေးပေါ်မှ အဆောက်အဦးအသွင်အပဲများကို အလွှာများ သို့မဟုတ် အလင်းဖြ рассеивателиများ မလိုဘဲ လိုက်နိုင်ပါသည်။

စီလီကွန်ပိုက်များကို အသုံးမပြုသင့်သည့်အခါများကို သိရှိခြင်း

အထူးပြုထားသော စီလီကွန် ပိုက်များသည် အရှည်အဝေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ချောမွေ့စွာဖြေရှင်းပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ မဟုတ်ပါ။ အထူးပြုထားသော ဒိုင်းတစ်ခုကို ပုံစဥ်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးစရိတ်သည် ဒေါ်လာအနည်းငယ်သာ ကုန်ကျသော်လည်း မီတာအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် အသုံးစရိတ်သည် အလွန်များပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အိမ်သုံး DIY စီမံကိန်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ရှိပါသည်။ မီတာ ၅၀ ကျော်အထိ အလွန်ရှည်လျားသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အလွန်အမင်း စိုက်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီလီကွန် ပိုက်များကို အရှည်အတို ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်ထားသော ကွိုင်များအဖြစ် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုက်များကို ဆက်စပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အဆက်အစ တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်မှုနေရာတွင် IP အာမခံချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ မီတာ ၁၀ မှ ၁၀၀ အထိ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော စီမံကိန်းများအတွက် ဒိုင်းထုတ်လုပ်မှုအသုံးစရိတ်သည် အလွန်များစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် စီလီကွန် အုပ်ဖော်အားဖြင့် မှီခိုခြင်းထက် မှီခိုမှုအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို သိရှိထားခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်း အင်ဂျင်နီယာပုံစံများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် တိကျပြီး ကြာရှည်ခံသော ပုံစံဖော်မှုလိုအပ်သည့် အလုပ်များအတွက် အရှည်အကျယ်အမျှတသော စီလီကွန် ပိုက်များကို အထူးပြုထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူမှ ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် နေရာတွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ဖုန်းပြန်ခေါ်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၁၃ ခုနှစ်မှစ၍ ဂွမ်ဒေါင်းတွင် ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိပါသည်။ LED ပရိုဖိုင်များနှင့် စတြီပ်မောင်းအလင်းရေးအတွက် လူ ၇၀ ပါသော အဖွဲ့အစည်းဖြင့် လုပ်ကိုင်နေသည့် Lightwolf သည် စီလီကွန် LED စတြီပ်ပိုက်များအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှု စနစ်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ကိုယ်ပိုင် ပုံစဥ်များ၊ တိကျမှုအတွက် စနစ်တက်သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် မြန်ဆန်သော နမူနာထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် နိုင်ငံတကာစီမံကိန်းများအတွက် အချိန်မှန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စီလီကွန်ပိုက်များ၏ အပိုင်းအစများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အများအားဖြင့် အချိန်ကုန်သော အလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အပိုင်းအစများကို တစ်ပါတည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းများကို ရှင်းလင်းစေပါသည်။