Силиконаски рукава за ЛЕД траке постоје у неколико фиксних ширина, као што су 8 мм, 10 мм и 12 мм. Проблем је што се стварне траке, посебно густе COB или врсте са страничним емитирачима, ретко подударају са тим бројевима када се узму у обзир толеранција на ПЦБ, висина компоненти и лепи трака. Унутра у алуминијумски канал се креће лагано рукав и ствара неравномерне линије сенке. Уколико је чврста, она ће се огребати током стављања, што би могло оштетити лепило. Чак и пола милиметра одступања може претворити глатки линеарни сјај у визуелно одвраћајућу инсталацију. Због тога је спецификација прилагођене силиконе ЛЕД траке често основни захтев за монтажу, а не продаја.
Производња силиконских цеви користи континуирану екструзију коју прати топлотно оцвршћење. Прецизни штампач контролише облик унутрашње кухине. За производњу на основу производа, масирање се врши на начин да се тачна ширина, висина и дебљина зида у ленти одговарају захтевима пројекта. Квалитетна силикона екструзија рутински држи толеранције од плус или минус 0,1 мм на критичним површинама. Овај ниво контроле уклања слипине које подривају пломбе са ИП-референцијом. Такође омогућава да се спољни профил обликује за уклапање у нестандартни корпус. За разлику од делова који се налазе на полици, који се могу компромитирати силом, прилагођена екструзија изједначава унутрашње и спољне димензије са траком и фиксером од самог почетка.
Током модернизације унутар фабрике ђубрива у јужној Кини, спецификација је захтевала континуиране ЛЕД линије унутар постојећих алуминијумских канала првобитно обрађених за флуоресцентне уређаје. Унутрашњи жлеб је мерао ширину од 12,4 мм и имао је закривљен под. Генерички 12 мм силиконски рукава се налазили су лагано, остављајући тамне празнине дуж ивица које су уништиле униформан изглед. Инжењерски тим је извукао прецизне податке о попреку и радио са силиконским екструдером како би произвели цеви са унутрашњом ширином од 12,5 мм и контурисаном основом. Резултатан фрикциони фит је чврсто држао траку без никаквог лепила и одржавао IP65 запечатак према ИЕЦ 60529 против влаге богате амонијаком. Преко 300 метара линеарног светла, нема ни једног неуспеха за шест месеци. Таква поузданост не долази од среће, већ од прилагођавања димензија.
Не раде сви силиконски једињења на исти начин под трајним оптерећењем. Схеор Тврдоћа А за ЛЕД траке обично пада између 50 и 70. Мјекији материјал око 50 А осећа се глатким и лако се запечаћује, али може се деформисати под топлотом када је зид превише танки. Тврђе једињења изнад 65А боље држе свој облик, али захтевају нежнији радијус савијања. Просветлост је једнако важна. Добро формулисан транспарентан силикон пролази 88 до 92 посто видљиве светлости са минималним хроматским помером, док додаје меку дифузију која маскира појединачне ЛЕД тачке. За трке на отвореном или на сунцу, упорност на ултравиолетове се помера на врх листе. Силикон се по својству боље супротставља УВ деградацији од поликарбоната или ПВЦ-а, али квалитет варира. УВ стабилизатори и системи са платиновом оштрином продужавају трајање рада. Платина је такође мање летава, што је важно у затвореном уређају где гасирање може да замагли оптику. Захтев за подацима о убрзаном ветровање ASTM G154 пружа фактичку основу уместо рекламација.
Када се штите линеарне ЛЕД траке, појављују се три главне опције: екструдиране силиконске цеви, круте поликарбонатске поклопаче или састојке за сачињавање посуде. У следећој табели су наведени кључни карактеристики изведени из мерења на терену и листа података о добављачима. Упутства за ИП оцене су у складу са методологијом ИЕЦ 60529.
| Карактеристично | Силиконске цеви | Строг ПЦ покривач | Сојеви за купање |
| Типична преносност видљиве светлости | 88 до 92% | 80 до 85% | 85 до 90% |
| Флексибилност и радијус савијања | Тешко, мање од 30 мм могуће | Само минимални, прави трчања | Зависи од тврдоће зачињене |
| ИП означена запечатка | Одлична, равномерна компресија | Добро са запчавањем | Одлично, потпуно у капсули |
| Тешкоћа замену или прераде | Ниско, трака се може извући | Средње, климпе за брзо уклапање | Висока, трајна обвезница |
| УВ стабилност без премаза | Превиша, врођена | Потреба за коекструдирани УВ слој | Различити, могу креда |
| Устављена трошковиња по метрима (релативна) | Средњи | Ниско до средње | Висок |
На сликама се виде силиконске цеви које се налазе на корисној средини. Они пружају оптичку јасноћу, конзистентно затварање и репроцесибилност коју чврсти поклопаци и садница не могу понудити у исто време. Флексибилност такође омогућава једноставан дизајн силиконе ЛЕД траке за диффузу без додатних сочива или дифузера.
Силиконе цеви које су направљене на основу прилагођености елегантно решавају димензионалне проблеме, али нису универзално решење. Опрема за специјално рошење кошта неколико стотина долара, тако да су врло кратке стазе од само неколико метара непропорционално скупе. За мале домаће пројекте са вештачким радом, пажљиво изабран залог са чврстим улогама често ради посао. Веома дугачке континуиране дужине, рецимо преко 50 метара у једном комад, проширују могућности екструзије. Силиконске цеви долазе у коначним намотама, а уједињавање секција увек уводе шваб који може угрозити интегритет ИП на споју. За већину линеарних пројеката између 10 и 100 метара, трошкови алата брзо се амортизују и имају солидан економски смисао. Апликације које захтевају високу отпорност на ударе могу такође имати користи од крутог секундарног корпуса уместо да се ослањају само на меку силиконску обвивку. Знање ових граница спречава претерано инжењерство и одржава буџете пројекта реалистичним.
За комерцијалне и архитектонске послове који захтевају прецизан, дуготрајан прилагођавање, снабдевање димензионално прецизним силиконским цевима од произвођача са специјалном контролом екструзије смањује прераду на локацији и повратне позиве. Лајтволф, који од 2013. године управља сопственом производњом фабриком у Гуандунгу са тимом од 70 људи фокусиран на ЛЕД профиле и осветљење трака, доноси ту врсту производњске дисциплине на куповину силиконских ЛЕД трака. У домаћим алатима, строга верификација толеранције и брза петља за узорке помажу међународним пројектима да остану у распореду без жртвовања перформанси запломбивања. Ова вертикална интеграција рационализује ланцу снабдевања и уклања назад и напред који често одлагају намирнице од чисто трговачких компанија.
EN