စံသတ်မှတ်ထားသော အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များကို အများအားဖြင့် အထုပ်လုပ်ထားသည့် အလုပ်သမ်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် LED စတရစ်များ၏ အတိအကျသော အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ယေဘုယျအရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကုန်များဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ချန်နယ်များတွင် အများအားဖြင့် ±0.5မီမီ ထက်ပိုမိုသည့် အမှားအမှန်များ ရှိလေ့ရှိပါသည်— အလွန်သေးငယ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အမှားအမှန်များဖြစ်သည်။ LED စတရစ်သည် အလွန်အနည်းငယ်သော အလယ်မှ ရှေးနေပါက အလင်းသည် ဒစ်ဖျူဇာမှ မတူညီစွာဖြတ်သွားပြီး မှန်ကန်သော အလင်းအစိမ်းများနှင့် အရိပ်များကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် ဘရက်ကေးများသည် အလွန်အတိအကျမရှိသည့်အတွက် အလွန်အနည်းငယ် လှုပ်ရှားမှု (ဝေါဘယ်) သို့မဟုတ် အကွာအဝေးများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးများသည် သန့်ရှင်းပြီး ဖော်ပ်ထားသည့် တပ်ဆင်မှုများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပူခွန်အားဖော်ပေးမှုကြောင့် ဤအကွာအဝေးများသည် ပိုမိုကျယ်လောင်လာပြီး စုပ်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အကျုံးဝင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးပြုထားသော အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များသည် ±0.1မီမီ အမှားအမှန်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် LED စတရစ်သည် အပ်စ်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပြီး ဒစ်ဖျူဇာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ကောင်းစွာ ကပ်နေပါသည်— အလင်းများ ထွက်ပေါ်ခြင်းများကို ဖျေက်ပေးပြီး ဗိသုကာများ လိုအပ်သည့် တစ်သမ်းတည်းသော မှန်ကန်သော အလင်းအစိမ်းများကို ပေးစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Illuminating Engineering Society မှ ပြုလုပ်သည့် တပ်ဆင်မှုစစ်တမ်းများမှ ရရှိသည့် မှတ်တမ်းများအရ မှန်ကန်သော အလင်းအစိမ်းများ မရှိခြင်းကြောင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ အကြောင်းပြချက်ဖြစ်သည့် မှန်ကန်သည့် အလင်းအစိမ်းများ မရှိခြင်းကြောင့် လျှောက်လဲမှုများ၏ ၄၂% သည် မှန်ကန်သည့် အလင်းအစိမ်းများ မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် LED စနစ်များတွင် အကောင်းဆုံး လျော့တွက်ထားသော ပျက်စီးမှုအများဆုံးနေရာဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်လ်အား အရှိန်အဟောင်းနည်းပါးခြင်းက ၎င်း၏ အမှုန်များမှ အပူကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးရန် လုံလောက်သော အမေးနှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို မပေးနိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အပူဖယ်ရှားမှုမလုံလောက်ခြင်းသည် LED အသက်တမ်းကို ၅၀ ရှိသည်အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလင်းအား လျော့နည်းမှုများကိုလည်း ဖော်ပေးနိုင်ပါသည် (Illuminating Engineering Society, 2022)။ အနံ့အား ၁.၅ မီလီမီတာထက်နောက်ကျသော ပရိုဖိုင်လ်များ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာရှိသော ဖင်ပုံစံများသည် အပူလွှဲပေးရန် လုံလောက်သော လမ်းကြောင်းကို မပေးနိုင်ပါ။ ထိုကြောင့် ဆက်စပ်မှုအပူချိန်သည် ၈၅°C ကို ကျော်လွန်သွားပြီး အရ быстрое ပျက်စီးမှုစတင်သည့် နေရာဖြစ်လာပါသည်။ အနက်အများကြီးသော ပရိုဖိုင်လ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအား အလွန်အမင်း တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာသော တပ်ဆင်မှုပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ္စည်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်း ၁၅–၂၀ ရှိသည်အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ သို့သော် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အကောင်းများ မရှိပါ။ ပိုမိုဆိုးရွမ်းသည်မှာ အလွန်အမင်း အရွယ်အစားကြီးသော ပရိုဖိုင်လ်များသည် LED စထရစ်နှင့် ခေါင်းစဥ်အောက်ခြေကြား ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတ်တွေ့မှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အပူလွှဲပေးသည့် လမ်းကြောင်းများအစား အပူကို တားဆီးသည့် လေအကွာအဝေးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းသည် အပူအမေးနှင့် LED ဝပ်အားကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော အပူဖယ်ရှားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအား စီမံခန့်ခွဲမှုကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။
±0.1mm tolerance နဲ့ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ Custom Aluminium Profiles တွေဟာ LED မီးလုံးတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန် ထုတ်လွှင့်ထုတ်လုပ်မှုတွေနဲ့ မလုပ်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ အပူထိန်းချုပ်မှုအတွက် LED strip နှင့် channel base အကြားတွင် အဆက်အသွယ်ပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှုသည် ညှိနှိုင်းမနိုင်ပါ။ လေအကြားအပေါက် 0.2mm ရှိပါကပင် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို 30% ကျော်လျော့ကျစေပြီး ချိတ်ဆက်မှု အပူချိန်ကို ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအလွန်သို့ တွန်းပို့ကာ ဒိုင်အိုဒစ်သက်တမ်းကို တိုစေသည်။ (စက်မှုအပူပိုင်း ကြားခံလေ့လာမှု ၂၀၂၃) တိကျစွာ စက်လုပ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်ရေး ကွင်းကြောင်းတွေနဲ့ ပွင့်လင်းတဲ့ အခြေတွေဟာ မပြတ်သားတဲ့ သတ္တုနဲ့ သတ္တု ထိတွေ့မှုကို အာမခံပေးတယ်။ ဒီတော့ အပူဟာ ပရိုဖိုင်းထဲကို တိုက်ရိုက် ရွေ့ရှားပြီး အတောင်ပံတွေကနေ ပျောက်သွားတယ်။ အမြင်ပိုင်းဘက်မှာလည်း diffuser alignment ကလည်း မလွှတ်နိုင်ပါဘူး။ clip-in slot မှာ 0.15mm deviation ကနေ ပလပ်စတစ် diffuser က မညီမျှစွာ ထိုင်နေစေပြီး တန်းတူ အလင်းဖြန့်ဝေမှုကို ဖျက်ဆီးတဲ့ အလင်းရောင်အကွက်တွေနဲ့ အမှောင်အပေါက်တွေ ဖန်တီးပါတယ်။ ± 0.1mm ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် LED ဘုတ်၏ အလျားတစ်ခုလုံးအလျားတစ်ခုလုံးတွင် diffuser တစ်ခုစီသည် မှန်ကန်သော လေယာဉ်ထဲတွင် ပိတ်ထားပြီး အလင်းတန်းထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လမ်းလွဲ အလင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း snap-fit assembly ကိုပြုလုပ်ပေးသည်။ ရလဒ်က တစ်နေ့တည်းကနေ နှစ်ပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နေတဲ့အထိ အလင်းတိုင်းတာမှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းတဲ့ မီးလုံးပါ။
အများကြီးကုန်းထောင်သော ဂလပ်စ်မျက်နှာပေါ်တွင် မှုန်းသော အဆောက်အဦးအလင်းရေးစနစ် တပ်ဆင်မှုသည် အရွယ်အစားအတိအကျမှု၏ လက်တွေ့အသုံးဝေးမှုကို ပြသပေးခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းတွင် အဆောက်အဦး၏ ကွေးနေသော မူလီယံများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ၁၂.၇ မီတာရှည်သော မှုန်းသော LED အလင်းရေးပစ္စည်းများကို ဆက်စပ်ထားရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ စျေးကွက်တွင် ရနှိုင်သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို အသုံးမပြုနိုင်ခဲ့ပါ— ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော ကွေးမှုနှုန်းများနှင့် ±၁ မီလီမီတာ အမှားအမှန်အတိအကျမှုများကြောင့် မှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မှုန်းသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် ကွေးမှုနေရာများတွင် အလင်းဖြ рассောင်းများ မှန်ကန်စွာ မတ်တပ်မထားနိုင်ခဲ့ပါ။ ထို့ကြောင့် မှုန်းသော မျက်နှာပေါ်၏ အတိအကျသော ကွေးမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ကွေးမှုနှုန်းပေးထားသော အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဖော်ဆောင်ခဲ့ပြီး တပ်ဆင်မှုများအတွက် မျက်နှာပေါ်များကို ±၀.၁ မီလီမီတာအတိအကျဖြင့် စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခဲ့သည်။ အကောင်အထောက်မှုအနေဖဲ့ အဆက်မပါသော ခေါင်းလေးများကို LED စတရစ်နှင့် အော်ပယ်အလင်းဖြ рассောင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထည့်သွင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်— မှုန်းသော နေရာတွင် ဖြတ်ခြင်း၊ အထောက်အကူပစ္စည်းများ ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော အထုပ်များကို အသုံးပြုသည့် ယခင်အလုပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာတွင် တပ်ဆင်မှုအချိန်သည် ၃၄% လျော့ကျခဲ့ပါသည် (အလုပ်သမားမှ တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်း၊ ၂၀၂၄)။ အပူချိန်ကင်မရာများဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့ရာ ၁၂.၇ မီတာရှည်သော အလင်းရေးစနစ်တစ်လျှောက် အပူပိုမှုများ တစ်ပုံတည်းဖြန့်ဖြူးနေကြောင့် ကွေးမှုနေရာများတွင် အပူပိုမှုများ မရှိကြောင့် အလင်းရေးအတိအကျမှုသည် ဒီဇိုင်းနေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ≤၅% အတိအကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ခေါင်းလေးများ၏ ပေါ့ပါးသော အရွယ်အစားသည် အဆောက်အဦးဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလှပါမှုနှင့် ရေရှည်တွင် ယုံကုံစိတ်ချရမှုကို တစ်ပါတည်း ဖော်ပေးနိုင်ကြောင့် အထောက်အကူပေးခဲ့ပါသည်။
အထူးပြုထားသော အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ပုံသောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ကွက်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ၃၄% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်များကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဦးဆောင်သော မီးအလှဆင်မှုဒီဇိုင်းကုမ္ပဏီက လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုဖြင့် အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ ဤအလုပ်သမားအချိန်ခြောက်မှုလျော့နည်းမှုများသည် LED စတရစ်များ၏ အတိအကျသော အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် စီမံကုန်ကုန်သော အလုပ်အချိန်၏ ၂၀–၃၀% ကို အသုံးပြုရသည့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သက်ဖြစ်သည့် ဖြတ်ခြင်း၊ ဖိုးခြင်း သို့မဟုတ် အထောက်အထားများ ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကင်းဝှ့စေပါသည်။ ကြိုတင်ဖောက်ထားသော တပ်ဆင်ရာနေရာများနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် အလင်းဖြ рассеиватель စနစ်များသည် တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ အပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် လျှပ်စစ်အလုပ်များကို ရှင်းလင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုအချိန်ကို နှစ်ဆလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်ကုန်သက်သက်ဖြစ်သည့် အပိုဆောင်း ဆက်သွယ်မှုအိုင်းဘောက်စ်များကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယံ၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါမှုကြောင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ် စွယ်စုံမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွယ်စုံမှုများကြောင့် အကုန်ကုန်သက်သက်ဖြစ်သည့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စီမံကုန်ကုန်သော စီမံကိန်းများတွင် မီတာရှစ်ရှစ်ရှစ်များအထိ အကောင်အထည်ဖော်ရှိသည့် စီမံကိန်းများအတွက် ဤထိရောက်မှုများသည် အလုပ်သမားစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ် စီမံကိန်းပေါ်လုပ်ကွက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ အဆိုပါ ပရိုဖိုင်များကို တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအတိအကျနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာများက အဆုံးများ၊ တပ်ဆင်မှုအထောက်အကူများနှင့် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် လုပ်ကွက်တွင် ပြင်ဆင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လျှပ်စစ်အလုပ်သမားများသာမက အထောက်အကူဖော်များကိုပါ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ် အရည်အသွေးကို မှုန်းမှုန်းမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်အတိအကျဖြင့် ဖန်တီးထားသော အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များသည် အသုံးပြုရန် အလွယ်တက်သည့် အဖြေများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြတ်အစွန်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် မီးအလှဆင်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသောင်းနိုင်ပါသည်။
မေး။ LED တပ်ဆင်မှုများတွင် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကြောင့် အခက်အခဲများဖြစ်ပွားရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။
ဖြေ။ စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် ပရိုဖိုင်များတွင် ±0.5mm ထက်ပိုမိုကြီးမားသည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ထိုအချက်ကြောင့် မတ်မတ်ကြီးမှုမရှိသည့် အလင်းပျံ့နှံ့မှု၊ တပ်ဆင်မှုအတွက် မတည်မြဲသည့် အကွာအဝေးများနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု မထောင်ပေးနိုင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
မေး။ အထူးပြုထားသည့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို မည်သို့ကောင်းမွန်စေသနည်း။
ဖြေ။ အထူးပြုထားသည့် ပရိုဖိုင်များသည် LED စတီပ်များနှင့် ခေါင်းစဥ်အောက်ခြေများကြား အပြည့်အဝထိတွေ့မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အပူလွှဲပေးမှုသည် ထိရောက်စေပြီး ဒိုင်ယုဒ်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လောင်စေပါသည်။
မေး။ အထူးပြုထားသည့် ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် အလုပ်သမားစရိတ်များကို စုဆောင်းနိုင်ပါသလား။
ဖြေ။ ဟုတ်ပါသည်။ အတိအကျသည့် အရွယ်အစားများနှင့် ကြိုတင်သုံးပြီးဖြစ်သည့် အထောက်အကူပေးသည့် ဒီဇိုင်းများကြောင့် လက်တွေ့တွင် ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို ၃၄% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။
မေး။ အထူးပြုထားသည့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် ကြီးမားသည့် ဗိသုကာဆောင်းပုံများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသလား။
ဖြေ။ ဟုတ်ပါသည်။ ထိုပရိုဖိုင်များသည် အထူးဒီဇိုင်းများ၏ ကွေးမှုများနှင့် အတိအကျကိုက်ညီစေပါသည်။ ဥပမါ- ၁၂.၇ မီတာရှိသည့် ကွေးမှုရှိသည့် မျက်နှာပုံတွင် အသုံးပြုခဲ့သည့် နမူနာများကဲ့သို့ အဆက်မပေါင်းသည့် ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
EN